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十种制砂生产知识速度点看收藏
时间:2024-05-09 来源:本站
作者:管理员 点击: 125次
一.干法生产工艺的优势
1.干法生产工艺生产出来的机制砂水分含量低于2%,商混和干混砂浆可以直接使用。2.干法生产过程中极少或不用水,节约水资源。
3.干法生产工艺成品砂中石粉含量可调可控,集中回收能够综合利用,减少粉尘排放。
4.干法生产工艺不受干旱.寒冷季节的影响,能够四季连续生产。
5.干法生产工艺易于集中运作控制,实现自动化管理。
二.半干法制砂工艺的优势
半干法生产工艺相对湿法生产工艺,特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉,成品砂部分或全部不再进行水洗,所以用水量相对较多,成品砂中石粉流失量减少,水份含量较低,但这种砂石生产工艺还需较多的水资源,污水处理装置仍须配备,只是规格小了,其投资成本比湿法少,比干法多,成品砂石粉含量和运行成本在二者之间。
三.为何湿法生产工艺越来少使用
主要原因是:
1.产品砂水含量高,需脱水,干混用需重新烘干。
2.基建投资及设备种类多,机制砂生产成本高。
3.会消耗大量水,1t砂石料需耗水2-3.5m³。
4.产生大量的泥粉污水造成环境污染,且石粉不易回收。
5.在干旱少雨地区.结冰季节不能正常生产。
6.产品砂细度模数偏粗,砂子产量低。
四.机制砂的细度模数不稳定是原因
解:在生产过程中入料岩性.含水率和级配容易变化,筛分过程也会出现堵孔.破损等问题,破碎.除尘设备效率.参数不稳定,容易导致机制砂细度模数的不稳定。
五.机制砂颗粒级配指标如何调整级配
解:机制砂颗粒级配可通过调整进料级配.进料量.破碎机转速.筛网尺寸等方面来实现。
六.为何要对成品砂进行加湿拌合处理
解:在机制砂干法生产工艺中,对成品机制砂加湿拌合处理,能够使机制砂石含水率达到饱和面状态,有利于后续混凝土拌合用水量的控制,同时能够减少运输过程中扬尘。
七.为何要多破少磨
破碎的能源利用率要比粉磨的高,多破少磨有利于节约能源,但也不能完全以破代磨,因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。
八.哪些因素影响机制砂粒形
影响机制砂粒形的因素:
1.筛网类型,如方孔对粒形控制较好。
2.料源岩石岩性,如发育节理等不利于获得较好粒形。
3.破碎设备类型,冲击式破碎机成形较好。
九.制砂机为何采用双电机
1.采用双电机有两个作用,一是保证转速,能量在传送过程中会有流失,双电机保证了大功率,确保转速,二是双电机保证了主轴的均衡受力。
十.石打石和石打铁的特点
石打石适用于中硬以上磨蚀性大的物料,如玄武岩等,石打石工作情况下成品粒型较好,含粉量稍多,石打铁适用于中硬以下磨蚀性小的物料,如石灰石等,石打铁工作情况下,破碎效率高,周护板磨损费用高,成品粒型稍差,石打铁磨损严重的是铁砧,故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的因素,石打石适用于整形,石打铁适用于制砂。
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