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十种制砂生产知识速度点看收藏
时间:2024-05-09 来源:本站
作者:管理员 点击: 125次
一.干法生产工艺的优势
1.干法生产工艺生产出来的机制砂水分含量低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用。2.干法生产过程中极少或不用水，节约水资源。
3.干法生产工艺成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放。
4.干法生产工艺不受干旱.寒冷季节的影响，能够四季连续生产。
5.干法生产工艺易于集中运作控制，实现自动化管理。
二.半干法制砂工艺的优势
半干法生产工艺相对湿法生产工艺，特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，所以用水量相对较多，成品砂中石粉流失量减少，水份含量较低，但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只是规格小了，其投资成本比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量和运行成本在二者之间。
三.为何湿法生产工艺越来少使用
主要原因是：
1.产品砂水含量高，需脱水，干混用需重新烘干。
2.基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高。
3.会消耗大量水，1t砂石料需耗水2-3.5m³。
4.产生大量的泥粉污水造成环境污染，且石粉不易回收。
5.在干旱少雨地区.结冰季节不能正常生产。
6.产品砂细度模数偏粗，砂子产量低。
四.机制砂的细度模数不稳定是原因
解：在生产过程中入料岩性.含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔.破损等问题，破碎.除尘设备效率.参数不稳定，容易导致机制砂细度模数的不稳定。
五.机制砂颗粒级配指标如何调整级配
解：机制砂颗粒级配可通过调整进料级配.进料量.破碎机转速.筛网尺寸等方面来实现。
六.为何要对成品砂进行加湿拌合处理
解：在机制砂干法生产工艺中，对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中扬尘。
七.为何要多破少磨
破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。
八.哪些因素影响机制砂粒形
影响机制砂粒形的因素：
1.筛网类型，如方孔对粒形控制较好。
2.料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形。
3.破碎设备类型，冲击式破碎机成形较好。
九.制砂机为何采用双电机
1.采用双电机有两个作用，一是保证转速，能量在传送过程中会有流失，双电机保证了大功率，确保转速，二是双电机保证了主轴的均衡受力。
十.石打石和石打铁的特点
石打石适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等，石打石工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多，石打铁适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等，石打铁工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用高，成品粒型稍差，石打铁磨损严重的是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的因素，石打石适用于整形，石打铁适用于制砂。
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