转子作为立轴冲击式破碎机（也称制砂机）的执行部件，其使用期限直接决定了设备的检修周期和开机率。虽然生产中转子不可避免会受到磨损，但对其磨损情况的正确分析、更换标准以及维修方法的制定，将极大地改善整台设备的运行情况，延长实际使用期限。

转子磨损件磨损分析及维护方法

1、抛料头磨损分析及维护方法

（1）正常磨损

抛料面磨损部位呈现对称圆弧形磨损凹陷。耐磨嵌块磨损后剩余量＜3mm时，需及时更换。
（2）偏侧磨损

抛料面呈现中圆弧形磨损凹陷，磨损部位偏上或偏下。耐磨嵌块磨损处剩余量＜3mm时，需及时更换。同时需要调整导料板角度以及破碎腔内积料厚度，彻底解决偏侧磨损。

（3）抛料头开裂或破裂

及时更换开裂或破裂的抛料头，并检查给料中是否夹铁、给料力度过大或装配面有无夹砂等，及时进行调整和清理，避免类似情况发生。

注意：转子上配套抛料头磨损到更换标准时，必须更换转子抛料头总成，不能选择性单件更换，否则将影响转子动平衡。

2、上、下磨损板磨损分析及维护方法

（1）磨损板的内表面磨损

磨损板的内表面到排料口处出现沟壑形磨损，磨损处磨损板厚度余量＜3mm时，必需进行更换。
（2）上磨损板非正常磨损

主要因给料筒及给料孔套磨损严重，需有针对性的检查给料筒及给料孔套的磨损情况并进行更换（上磨损板内侧边缘磨损到3mm时更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安装位置和安装角度影响。

（3）下磨损板磨损过快

需有针对性地检查分料盘的磨损情况，分料盘的磨损将直接加剧下磨损板的磨损速率（分料盘磨损处厚度余量＜3mm或固定螺栓顶部开始磨损时必须更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。