制砂机普遍用于大型砂石料制砂生产线中，属于大型矿山设备，然而设备运行时间多长难免会出现下小故障，虽然是小故障，但是不及时处理的话很可能会造成设备无法正常运转、造成制砂生产线生产效率减低，工期延误。

制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。 采用车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧。制砂机故障发生多为易损件磨损严重损坏、设备零件松动造成。那么，在制砂机中的易损件要怎么养护？

了解制砂机的原理有助于保护叶轮易损件。制砂机启动后，物料落入进料斗，经进料孔进入高速旋转的叶轮，被充沛加速并经发射口抛出，首要与反弹后自由下落的一部分物料进行碰击，然后一同冲击到涡流腔内的反击块，与从叶轮流道发射出来的物料碰击构成接连的物料幕，后经由下部排料口排出。以上介绍能够看出，如果物料尺寸和硬度等属性不满足制砂机的要求，不仅容易形成设备堵塞，而且会对它的叶轮产生严重磨损。

制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两边三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。制砂机每作业作业2000小时翻开主轴对轴承进行清洗，一般作业7200小时，更轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，安装后用手扳动皮带轮应滚动灵活。

定期停机翻开调查门调查制砂机内部磨损情况，入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时替换或修补，耐磨块应同时替换，耐磨块分量相同。