对于制砂机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，下面介绍一下出料不达标的现象是什么原因造成的。
       因素一、破碎比
       破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，对于制砂机的生产过程来讲，破碎比大的话针片状含量添加，因此生产中，对于破碎比的调整是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统生产能力的减少、内循环量添加，使得制砂机磨损添加，因此破碎比的选择所需合适。
       因素二、循环负荷
       制砂机的运行过程是在一个闭路循环中进行的，调大出料口，添加循环中的负荷，石头形状会变好，在整个过程当中，由于循环负荷增加，系统中各机械的磨损添加，但当出料口调大后，主破碎电机的负荷可减少，成品骨料形状变好，因此在生产中，对于循环负荷的调改是很重要的。

       因素三、给料粒度
       对于制砂机来讲，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。　
       因素四、开路和闭路循环
       在制砂机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经初碎后的料先通过成品筛筛选分级后再进入第二次破碎入料口进行破碎，这样成品骨料的生产能力添加，针片状含量也添加了，先碎后筛是指把初碎的料全部进入二级制砂机入料口，进行复破后再进成品筛进行筛选分级，整个系统是一个密闭系统，无破碎料浪费，循环负荷较大，但机械形状好，在制砂机的实际生产中，可以凭借生产的要求进行开路或许闭路循环的选择。