制砂机常见的一个问题就是容易堵料，如果一旦发生堵料的现象，就可能会影响整个生产线的产量，给砂石场老板带来不必要的损失。在了解了造成堵料的原因后才能对症下药，尽快恢复生产，下面小编从我公司技术人员那里得到的几种制砂机堵料的常见情况及预防和解决办法，希望对你有帮助。
       1、物料过硬或粒度过大
       当物料过硬或者被破碎物料体积过大，超出制砂机的进料口最大破碎范围，容易引起堵塞，破碎物料的大小不能超过规定的范围和硬度；然后如果物料过硬，效率就会下降，很容易造成出料和进料的速度不匹配，造成进料口的物料的拥挤，所以在使用制砂机前，一定要判断石料的硬度是否适合制砂机。
       2、物料含水量大
       如果物料的含水量过大的话，物料容易黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，进行预先加热烘干处理。
       3、进料速度过快
       进料的速度与处理速度配合不好的话，进料快，破碎慢，制砂机就会来不及出料，设备就容易出现超负荷工作，容易发生堵料现象，因此，在对制砂机送料的时候，一定要保证进料的连续性和均匀性，降低制砂机设备堵料问题的发生率。

       4、三角带松紧度不恰当
       制砂机在生产过程中，是通过三角皮带将动力传送给槽轮而进行粉碎石料的，如果一旦三角传送带发生松动，就会造成皮带和皮带轮的打滑情况，皮带轮转动而没有带动槽轮，使得物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎或粉碎程度很低，进而发生出料口的堵料情况。
       5、排料口调节不当
       在制砂机生产过程中，如果排出物料的尺寸调节的太小，使得出料速度过慢，就会引起后续破碎完成的物料被堆积在排料口和破碎腔内，造成排料障碍。
       6、其它生产线设备的配合问题
       比如输送机的输送量超过了破碎能力值，那么当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不相匹配，物料在没有被完全破碎的同时，后边的物料又快速的进入破碎腔内，造成破碎不及时而发生堵塞问题。
       7、其它外在的因素
       比如：由于人工的操作不当，没有经过系统培训，也容易造成设备生产能力低下、损坏；还有设备型号的选购对否，也会造成生产过程中的堵塞问题，客户在选择购买制砂机型号时候，一定要完全了解设备参数，和技术人员进行沟通后购买相匹配的设备。
       如果您在生产中遇到制砂机堵料问题，可以对照上述描述的几种可能，逐一检查排除，及时解决故障，降低停机带来的损失。