国内市场部：021-61995535
国际市场部：021-61995565
售后服务部：021-61995583
手机/ 微信：15221891319
传 真：021-68102923
邮 箱：sz@shszzg.com
地 址：上海浦东新区川宏路528号
制砂机安装、调试和维护（破碎机的运作和维护）
时间:2024-05-23 来源:本站
作者:管理员 点击: 211次
制砂机运作规程如下：
开机前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直到物料物料自流为止、形成岩石床层。检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向旋转，否则应调整电动机的接线。破碎机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机---立轴式页轮破碎机---给料带式输送机。破碎机必须空载启动，必须待破碎机运转正常后方可入料。入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，造成堵塞叶轮流道及进料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清理。排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统连锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。给料应均匀连续。破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车破碎机工作过程中各观察们应密封关严，装好皮带罩。
常见故障及排除方法：
故障及缺陷特征一，产品粒度过大。产生原因传送带过松，排除方法，调整拉紧螺栓。
故障及缺陷特征二，机体摆动。产生原因，给料粒度过大，调整给料粒度。叶轮流道堵塞，取出流道堵料。耐磨块磨损，更换耐模块。
故障及缺陷特征三，金属撞击声。产生原因，分料器与叶轮相撞，调整分料器安装位置。
日常维护与技术：
定期停机检查，各部件磨损后及时更换，修补。严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。主轴总成上轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。
开机前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直到物料物料自流为止、形成岩石床层。检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向旋转，否则应调整电动机的接线。破碎机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机---立轴式页轮破碎机---给料带式输送机。破碎机必须空载启动，必须待破碎机运转正常后方可入料。入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，造成堵塞叶轮流道及进料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清理。排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统连锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。给料应均匀连续。破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车破碎机工作过程中各观察们应密封关严，装好皮带罩。
常见故障及排除方法：
故障及缺陷特征一，产品粒度过大。产生原因传送带过松，排除方法，调整拉紧螺栓。
故障及缺陷特征二，机体摆动。产生原因，给料粒度过大，调整给料粒度。叶轮流道堵塞，取出流道堵料。耐磨块磨损，更换耐模块。
故障及缺陷特征三，金属撞击声。产生原因，分料器与叶轮相撞，调整分料器安装位置。
日常维护与技术：
定期停机检查，各部件磨损后及时更换，修补。严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。主轴总成上轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。
上一篇：
制砂机常见故障分析与解决方法总结
下一篇：
如何避免制砂机零部件磨损方法分析