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冲击式制砂机故障解决手段参考篇段
时间:2022-12-13 来源:本站
作者:管理员 点击: 705次
制砂机电机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转，转子随主轴高速旋转运动，进入叶轮内部物料被加速后喷射到破碎腔，与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击.磋磨，在破碎腔内循环多次破碎从而实现物料的连续破碎整形，从机体下部排出所需成品物料，此破碎模式为石击石，多应用于石料的整形破碎， 此外这款设备还配备了石打铁破碎模式，与石打石不同的是：物料从转子喷射出之后与破碎腔内安装的反击块相撞实现粉碎，物料直接从机体下部排出，这种破碎模式主要适用于以破碎为主工作场合，其主要被用于砂石骨料生产中细粒级物料的整形及质品机制砂的生产。
此段讲述冲击制砂机在生产过程中可能会发生的问题故障，大家以后设备出现故障后可作参考：
1.制砂机振动大
可能发生的原因：设备安装不水平，下部法兰面水平误差续大于5mm，磨损件或转子磨损不均，转子非均匀衬料造成转子不平衡，减振块失效，转子或皮带轮锥形胀套变松，轴承损坏。
解决手段：查看转子体.皮带轮.轴承.减震块，查看中部底板平面水平。
2.铁砧换装困难和磨损不均匀
换装困难原因：铁砧与支架间进入物料。
解决手段：向铁砧和支架间加入黄油。
磨损不均原因：给料不均匀，磨损严重。
电流值高原因：进料口给料量过大，超出其荷载范围，破碎腔内或机座上被过度积料，出料口处物料堵塞，电气问题。
解决手段：调节适度的给料量，清理机座上的积料，查制砂机出料口并清理堵塞料，查电气设备。
电流值过低原因：进料口给料量过小，皮带打滑导致，电气问题。
解决手段：调节制砂机进料口给料量，张紧皮带。
电流值不稳定原因：对双电机破碎机，可能皮带张紧不合适，电气问题。
解决手段：查检转子体的石料衬，查检皮带张力，查检控制线路。
4.转子及顶耐磨板磨损
顶耐磨板磨损原因：直接冲击到转子。
解决手段：调节给料斗中芯进口，使进料处于积满下料状态，另调节中芯孔大小和溢流门高度。
转子磨损原因：抛料头磨损严重，换件不及时。
解决手段：在磨损限量范围内及时换件。
5.制砂机噪音高
噪音升高原因：轴承损坏，给料筒与转子体相磨擦，皮带打滑，破碎腔中衬料被冲刷。
解决手段：查轴承，查皮带张力，查三爪分料斗和转子体间隙。
此段讲述冲击制砂机在生产过程中可能会发生的问题故障，大家以后设备出现故障后可作参考：
1.制砂机振动大
可能发生的原因：设备安装不水平，下部法兰面水平误差续大于5mm，磨损件或转子磨损不均，转子非均匀衬料造成转子不平衡，减振块失效，转子或皮带轮锥形胀套变松，轴承损坏。
解决手段：查看转子体.皮带轮.轴承.减震块，查看中部底板平面水平。
2.铁砧换装困难和磨损不均匀
换装困难原因：铁砧与支架间进入物料。
解决手段：向铁砧和支架间加入黄油。
磨损不均原因：给料不均匀，磨损严重。
解决手段：检查物料流，然后在整个进料口的宽度内平均分配物料，换装铁砧。
电流值高原因：进料口给料量过大，超出其荷载范围，破碎腔内或机座上被过度积料，出料口处物料堵塞，电气问题。
解决手段：调节适度的给料量，清理机座上的积料，查制砂机出料口并清理堵塞料，查电气设备。
电流值过低原因：进料口给料量过小，皮带打滑导致，电气问题。
解决手段：调节制砂机进料口给料量，张紧皮带。
电流值不稳定原因：对双电机破碎机，可能皮带张紧不合适，电气问题。
解决手段：查检转子体的石料衬，查检皮带张力，查检控制线路。
4.转子及顶耐磨板磨损
顶耐磨板磨损原因：直接冲击到转子。
解决手段：调节给料斗中芯进口，使进料处于积满下料状态，另调节中芯孔大小和溢流门高度。
转子磨损原因：抛料头磨损严重，换件不及时。
解决手段：在磨损限量范围内及时换件。
5.制砂机噪音高
噪音升高原因：轴承损坏，给料筒与转子体相磨擦，皮带打滑，破碎腔中衬料被冲刷。
解决手段：查轴承，查皮带张力，查三爪分料斗和转子体间隙。
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