目前，市场上的制砂机主要都以“石打石”和“石打铁”为主要理论得支持，并且通过撞击来一次性实现石料的破碎，以满足不同的生产要求。那么，为什么要严格遵守制砂机的进料规格呢？有什么进料规格呢？
物料从进料斗进入制砂机，通过分料器分为两部分，一部分从分料器中进入高速旋转的叶轮，并在叶轮中快速加速，其加速度可以达到重力加速度的几倍，它以每秒60-70米的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先，压碎分布在分料器周围的部分物料，然后将其撞击涡流管腔中的物料衬层，物料衬层反弹并在涡旋腔顶部对角向上撞击，然后改变其运动方向并向下，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料。
我们可以按照上述制砂机的工作原理进行破碎。原料进入制砂机后，叶轮将原料分配到流道中，而叶轮的抛射力是一定的，如果物料太大，则抛射力度不够，在与分料器四周自由落下物料撞击时，由于力度不够，不能将物料撞击后破碎到规定的尺寸；而物料如果太小，则抛射力度过大，不能与分料器四周自由落下物料形成撞击，更不用说将物料撞击后破碎到规定的尺寸了。
因此，在制砂机的生产中，我们一定要严格遵守给料的规格，否则会给生产带来不必要的麻烦。

另外，制砂设备在生产过程中会出现异常震动，原因是由于传动轴承过度磨损齿轮啮合不完整或受损严重、地脚链接螺栓松动等从而导致生产过程中发生震动。
对齿轮间隙进行调整，及时更换磨损的部件，重新紧固螺栓，从而确保设备在工作中的稳定性。制砂设备的筒体和顶端机连接处出现漏浆。其原因是由设备之间的螺栓松动，销子过长、设备密封垫磨损严重所造成的。解决的方法：对松动部件进行紧固，更换一个新的密封垫。制砂设备电源不稳定，其原因主轴润滑性差，灵活性减低，给料器松动、排料浓度高、衬板磨损严重或电动机电路故障造成的。
要想使用得当，预防异常震动问题，就要先熟悉其安装。在对于制砂设备进行维修及保养时，要注意，应该先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙里，能够获得润滑，使之更易于拆卸，用铁锤子敲打端盖与机座的接缝处，把端盖卸下来，对于特殊的端盖应用其中设备吊住端盖，逐步进行拆卸。伴随着建筑、公路等的不断发展对于建筑用砂的要求也有所不同，但是由于制砂设备行业迅速发展，导致了一些客户在挑选制砂设备备的时候，不知道哪种会比较适合自己，难以抉择，制砂设备在制砂生产线中占据重要地位，我们说制砂设备的生产能力一般是用它单位时间内能够破碎多少物料来做以衡量的标准，其单位时间内的制砂量有会直接影响到产量的高低。