1.材料组成。制砂前物料中含有的细粉越多，对制砂的影响越大，因为这些细粉容易粘附，影响运输。所以细粉含量大的材料要提前筛选一次。尽可能从物料中筛出细粉，以免影响制砂机的正常工作。
2.材料硬度。材料越硬，制砂越困难，设备磨损越严重。制沙速度慢，当然制沙能力小。这需要我们选择合适的材料。
3.材料的粘度。即材料的粘度越大，越容易粘附。粘度高的材料会粘附在制砂机制砂室的内壁上。如果不及时清理，制砂机的工作效率会受到严重影响，制砂机的正常工作也会受到严重影响。因此，在选择材料时，须注意材料的粘度不要太大。
3.制砂后的物料细度高，即制砂产生的物料越细，制砂能力越小。这方面取决于集中器的具体要求。如果没有特殊要求，物料细度一般定为中细。
5.物料的湿度，即物料中水分含量大时，物料在制砂机内容易粘连，在出料和输送过程中也容易堵塞，导致制砂能力减低。要解决这个问题，首先在选材时要严格控制材料的温度。如果所选材料的温度过高，可以使用阳光或空气干燥来减低材料中的水分百分比。

另外设备正常使用一段时间后，板锤和反击板会正常磨损，此时制砂的出料粒度会变大。所以需要对制砂做一些简单的调整，也就是让制砂机达到理想的粒度大小。以下是三种调整方法是：
1.在上部反击板和机体法兰之间有一个连接反击板架的调节螺杆，通过调节螺杆上的螺母来改变上部反击板和板锤之间的间隙。
2.下反作用板后面有一根从两侧伸出的横向调节圆钢，制砂机后面有一个下反作用板框架的调节螺钉。通过调节螺钉上的螺母，可以改变下反作用板和板锤之间的间隙。
3.观察制砂机板锤的磨损程度。如果板锤过度磨损，须更换板锤才能继续使用。
注意：所有调整方法都要求制砂机调整丝杠两侧同时进退。每次调整约5-10毫米。每次调整后，计数器板和锤头之间的间隙应不小于10毫米，直到锤头在中途使用后更换或更换。特别注意，板锤更换后，板锤与反作用板之间的间隙须调整到10-15mm。